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全固定盖板梳棉机是由浙江锦峰纺织机械有限公司创新开发的一种新型梳理形式的梳棉机，采用全固定盖板和棉网清洁器取代传统梳棉机活动盖板装置，使梳棉机的机构更简单，维护更便利。经过我们两年多时间的使用对比，运作时的状态十分稳定性，是值得推广应用的一种梳理形式。
与活动盖板梳棉机相比，全固定盖板梳棉机取消了前后固定盖板、锡林前后罩板、回转盖板及传动动力装置附件，配置了中曲轨结合件、锡林前后下罩板结合件、前后弧形安装板结合件和前后集尘箱及附件等，全机配置≥22根双联固定盖板和4-8只棉网清洁器（见图1，梳棉机型不同，略有差异），棉网清洁器吸风口径70mm，每只的吸风量210m3/小时，风压-100～-120Pa。
（1）梳理与排除是梳棉机的核心任务。活动盖板梳棉机由锡林与活动盖板共同完成，活动盖板既是梳理元件又是排除元件。而固定盖板梳棉机采用了阻梳与滤梳的双重梳理方式，通过锡林和周围分布的具有分梳功能的固定盖板，以及专门负责排出杂质的棉网清洁器构成。分梳与排除功能各自独立，为工艺配置和调整提供了更大的灵活性，使操作更为简便，工艺调整更为精准。
（2）在一个梳理单元上，带踵趾差的齿条设置了梳理区和梳理准备区两个功能区（见图2），解决了锡林上受固定盖板连续梳理的纤维下沉的问题，大幅度的提升了所有梳理单元梳理工作面的利用率，发挥了每个梳理元件分梳作用，提高了机构的整体梳理效率和梳理质量。
（3）棉网清洁器的顶部采用透明材料，透过透明观察罩能够清晰地观察到除尘腔内气流的运行工况，吸缝宽度由固定式（7.6mm）改为可调式（12.2mm、8.2mm、5.2mm），能够准确的通过原料和产品质量发展要求的不同而更换不一样的规格的镶块（见图3），以方便控制排除量。 纺化学纤维或贵重纤维能做到零工艺排放，大大节约原料成本。
（4）全固定盖板梳棉机取消了复杂的活动盖板传动机构，大大降低了动力消耗和机件磨损。密封性能优越，显著改善了生产环境。简化了设备维修、品种翻改、运转操作等方面的操作的过程，节省了时间，显著减轻了工人的劳动强度，同时降低了机配件消耗。
（5）固定盖板针布的齿型几何参数渐变，梳理隔距也能轻松实现单根渐变，有助于更好地保护纤维，减少纤维在梳理过程中的损伤。
（6）采用的双联骨架结构，具有非常出色的刚性，变形小，确保了梳理隔距的稳定性，不易发生变动。
（7）具有较高的梳理效率，并具有了良好的自洁功能。梳理质量普遍优于或持平于活动盖板梳棉机。
（8）落棉可控性高，能耗明显降低。在纺制纯棉时，落棉率的调整幅度大，且具备自动调整功能；在纺制化纤或贵重纤维时，能轻松实现零排放；在纺制纤维素纤维时，全机负载降低约15%，生产其他纤维总负载也有所降低。
固定盖板梳棉机的针齿设计精密，对纤维的抓取具有高度的选择性。在锡林产生的离心力作用下，棉束和含有杂质的纤维束被抛向固定盖板。固定盖板能够优先选择性地抓取这些纤维束，同时锡林针齿对这些被固定盖板握持住的纤维束进行相对有效梳理。对于已经梳理分解的单纤维，固定盖板的抓取力相对较弱，最大的作用是排列和理顺纤维，消除纤维的弯钩。
被固定盖板抓取的纤维束，由锡林针齿进行梳理。随着纤维束的逐渐分离，较小的纤维束被锡林针齿带到下一个齿密更大的固定盖板区域，再次被固定盖板抓取，形成连续的循环梳理过程。这种渐进分梳的梳理效应确保了纤维束在固定盖板工作区停留的时间与其大小成正比，实现了充分的梳理，同时最大限度地减少了纤维损伤，达到了“抓取有度，梳理有序”的理想效果。
在较长的梳理区内，纤维和纤维束经历不断的循环梳理，停滞时间的差异显著。锡林一转一次工作区分梳、锡林多转一次工作区分梳与多次工作区分梳与活动盖板并无明显的区别，这一循环梳理过程有效地实现了纤维的均匀混合，提高了梳理质量。
固定盖板梳棉机配备了多个棉网清洁器，能够在梳理过程中及时排除被分离出来的杂质和短绒。这种即清即排的设计确保了梳理过程中杂质的及时清除，有利于提高梳理质量。
活动盖板梳棉机的针齿对纤维的抓取能力较强，纤维在横向被多根盖板针齿抓取，容易在锡林与活动盖板间转移，实现多次调头梳理。这种设计虽然增强了梳理作用，但同时也导致纤维受到较大的梳理力和较多的揉搓。相比之下，固定盖板梳棉机利用“选择性抓取效应”，通过纵向的阻梳和滤梳方式来进行梳理，具有“渐进分梳效应”，梳理作用更为柔和，纤维受到的梳理力小，减少了纤维的揉搓。
活动盖板在梳理区的停留时间比较久，且表面纤维层较厚，可能会对梳理效果产生不利影响。而固定盖板梳棉机通过在梳理单元设置的两个功能区（梳理区和梳理准备区），解决了纤维下沉的问题，提高了整体梳理效率和质量。同时，针齿表面保持干净，无纤维层，具备自洁功能。
活动盖板梳棉机在排除短绒和棉结杂质时，依赖于盖板的吸附作用，但短绒和杂质可能会重新再回到锡林上，导致排除效果不充分、不彻底。同时，在排除过程中可能会带出长纤维，影响制成率。而固定盖板梳棉机的分梳和排除机构是独立设置的，工艺配置和调整更灵活，实现了对棉结短绒的即清即排，排除效果充分、彻底，且长纤维损失极少。
活动盖板梳棉机在制作和安装较为繁琐，精度很难保证，隔距容易变动，铁骨踵趾面容易磨损，对工人的技术能力有一定的要求较高，针齿嵌花嵌杂问题严重，维护较为麻烦。而固定盖板梳棉机精度高，隔距稳定，部件不易磨损，安装简单易操作，针齿不易嵌花嵌杂，维护保养简便，机台清洁，深受保全工和值车工欢迎。
（1）锡林针布：选择前角较小的针布，以促进纤维向道夫的转移，避免锡林绕花现象；全齿高不宜过小，确保有足够的容纤量，特别是在生条重定量时，齿密应适当增加，以提高梳理效果。
（2）刺辊针布：固定盖板梳理力较为柔和，对刺辊分解棉束的能力有一定的要求更为精细，因应适当增加刺辊针布的齿密，适当减小齿厚，以保证梳理质量。
（1）给棉罗拉的握持力要良好，刺辊与给棉罗拉的隔距应较活动盖板梳棉机适当减小，以提升开松效果。随着刺辊齿密的增加，刺辊速度能保持不变。
（2）刺辊与除尘刀的隔距应适当增大，以减少后车肚的落棉。根据原料特性，还可以采用零落棉工艺。
（3）纤维在后车肚的转移应顺畅无阻，要求除尘刀和预分梳板表面光洁，不挂纤维，通过适当增大隔距来确保纤维的顺畅转移。
（1）主要隔距配置可以借鉴锦峰推荐的隔距图，并依据自己真实的情况进行适当调整。
（2）主梳理区隔距设计原则是隔距保持紧凑，一致性良好；针布一定要保持锋利，隔距精确，这是主梳理区不变的工艺原则。
（3）生产化纤品种时，为防止纤维局部转移不畅而导致锡林绕花，可以适当增加出口处两组固定盖板与锡林的隔距。
（4）生产化纤品种时，采用“零落棉”工艺有利于降低原料消耗。因此，棉网清洁器在泄压的同时，应最好能够降低落棉。
在SLJMJT/C40/60 32S品种上，分别使用两种盖板形式的梳棉机生产涤纶生条，成纱质量指标对比情况见表1。
活动盖板梳棉机的盖板花率约为1.03%。以一台梳棉机日产900公斤为例，每天将多产生约11公斤的盖板花。累积到一个月，这一个数字将达到330公斤，而一年下来则高达约3500公斤。固定盖板梳棉机通过减少落棉，不仅明显提高了制成率，还带来了可观的经济效益。
尽管固定盖板梳棉机的齿条在常规使用的寿命和价格上的综合成本略高于活动盖板针布，但它带来的另外的成本节约是显而易见的。电耗、锡林针布的消耗以及机物料的消耗都有所降低。日常维护变得更简单，有很大成效避免了因活动盖板盖板花吸不走而导致的各种事故，确保了机器的清洁运转，这一点深受值车工和保全工的欢迎。
我们在一台全固定盖板梳棉机上进行生产纯棉品种的试验，结果令人非常满意。目前，已有8台全固定盖板梳棉机在纯棉生产线上稳定运行了一年多的时间。
尽管个人会使用全固定盖板梳棉机的时间不足两年，目前仍处于研究和试验阶段，但我们的初步使用和试验结果已经显示出积极效果。我们已成功地使用全固定盖板梳棉机生产了新疆机采棉、美棉和巴西棉，质量指标从始至终保持稳定，效果令人满意。
在改造第一台全固定盖板梳棉机前后，咱们进行了快速试纺。以普梳纯棉32S为例，配棉为新疆全机采棉3级，纤维长度为28毫米，断裂比为28cN/tex，含杂率为2.2%。成纱千米棉结数量从活动盖板的205个降低到全固定盖板的98个，改善效果十分明显。然而，全固定盖板的落棉率约为4.5%，高于活动盖板的2.5%。
由于品种结构的调整，普梳纯棉已停止生产，目前主要生产CVC系列新产品。我们对普梳T/C 40/60 32S产品的质量指标进行了对比分析。涤纶生条完全由全固定盖板梳棉机生产，而棉生条则分别使用全固定盖板梳棉机和活动盖板梳棉机生产的生条作对比试验。我们将32S成纱质量指标与乌斯特公报中同品种5%水平以及同品种支数精梳产品50%水平进行了对比，见表2。
从表2各品种的成纱质量指标对比情况可知，无论是生产化纤还是纯棉，全固定盖板梳棉机的成纱质量均能达到较好水平。
全固定盖板梳棉机之所以能够生产出质量卓越的成纱，主要得益于其四大核心效应：选择性的抓取效应、渐进分梳的梳理效应、循环梳理的均匀混合效应和即清即排的除杂效应。
在加工化纤时，全固定盖板梳棉机不仅保证了成纱的高品质，还实现了低消耗，与活动盖板梳棉机相比有着非常明显的优势，已经获得了业界的广泛认可，实际应用效果十分显著。
尽管全固定盖板梳棉机在部分工厂的棉纺应用中已经取得了成功，但在一些企业也遇到了一些问题。分析原因，重点是针布的选型和使用维护，以及对固定盖板的精心维护。此外，针对不同的原料特性和生产条件，全固定盖板的梳理效果可能会有所变化，这一点一定要通过进一步的试验来验证。
另外，希望未来对针齿的防嵌塞设计逐步优化，以彻底消除嵌塞现象，并对各组齿密的搭配进行更精细的调整，以实现成纱质量的持续稳定提升。随着这些技术的慢慢的提升和完善，我们有理由相信，全固定盖板梳棉机在棉纺领域的应用将会得到更广泛的推广。
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