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优化收拾隔距是前进梳棉机收拾质量的要害，但需求针布、隔距和速度三者之间的和谐合作才干完成。高产梳棉机收拾质量的前进，一定要经过前进不同的收拾功用来满意需求。
现在，高产梳棉机面对的主体问题是定量重、喂入棉层厚度添加、出条速度快，导致针布负荷重，各针齿板隙间的纤维层厚度添加。这就要求纤维有必要在收拾区中顺利搬运，一起完成收拾充沛和杂质扫除完全的要求。紧隔距虽然能完成充沛分梳，但也带来了纤维损害、纤维搓弄、搬运不畅、落棉添加等一系列问题。
为处理这样一些问题，合理的收拾功用分配至关重要。选用“九紧两松”的工艺准则，“九紧”是经过紧隔距完成强分梳；“两松”是依据棉层厚度规划锡林-后固定盖板收拾区的隔距，当棉层厚度为0.6mm时，隔距需操控在0.50-0.80mm，当棉层厚度为0.9mm时，隔距需操控在0.70-1.00mm，有必要给纤维在锡林后固定盖板收拾区以充沛的空间，否则会形成搓弄。详细工艺装备如下：
（2）给棉板-刺辊隔距：0.30-0.50mm，合理收拾与保护纤维相结合。
（3）除尘刀-刺辊隔距：0.30mm，强化小落杂区紧隔距，前进除杂功率。
（5）锡林-前固定盖板隔距：0.18-0.25mm，隔距偏紧设置，对收拾质量有利。
（6）锡林-反转盖板隔距：0.13-0.18mm，要求精确且紧，完成纤维、杂质及短绒的充沛别离，单纤维化率98%以上。
（7）锡林-前棉网清洁器隔距：导流板1.25mm，除尘刀0.25-0.30mm，运用棉网清洁器改善除杂作用。
（9）锡林-后固定盖板隔距：需偏大把握，最紧点为0.50mm，以削减纤维在后部收拾区因搓弄形成的损害和棉结添加。
（10）锡林-后棉网清洁器隔距：导流板1.25mm，除尘刀0.55-0.70mm，运用棉网清洁器去除大杂，一起对进入收拾区的气流进行引导，削减正压运转。详细工艺比照状况见表3。
跟着收拾技能的前进，未来的开展的新趋势不只要求产值高，一起也要同步前进质量。因而，收拾过程中的不一样的区域的功用结合和针布密度也发生了改变。首要体现为开松区域收拾化，收拾区域精梳化，收拾区域再收拾化的改变，详细比照状况见表4。
（3）运用复合齿形和复合涂层，将作业边硬度前进到930HV，前进针布光洁度和耐磨度，延伸运用周期。非棉纤维可达2300吨，纯棉纤维可达1200吨。
（3）纵向齿距加大为6.0-13.0mm，前进开松作用，短绒完成零增长。
（5）外表复合涂层处理，针布可免保护，运用周期延伸，收拾量可达1000吨。
因为道夫针布与锡林针布间的收拾弧长很短，要侧重重视锡林针布向道夫针布搬运纤维的才能及搬运后的伸直作用。为增强纤维搬运作用，前进纤维伸直度，道夫针布的开展的新趋势为：
（4）作业角棉纤维时，选用作业角为69-71°，添加操控纤维才能，前进收拾作用。非棉纤维作业角为74-78°，前进开释纤维才能，降失落棉率。
（5）盖板底布厚度添加至3.2mm，添加对植针的操控才能，削减重定量收拾力增大形成的视点形变，坚持质量长时间安稳。
（6）盖板针总高下降至7.5mm，前进锡林与盖板间的彼此搬运前进收拾作用。
（2）选用踵趾差结构，踵趾差为0.2-0.4 mm，削减未开松的棉簇在收拾区的搓弄，不阻止棉流搬运，完成渐进收拾，前进质量。
（5）基部宽减薄为0.30-0.60mm，添加阻拦收拾以扫除小杂和硬并丝。
经过上述针布装备的改善，完成了产值超越100 kg/h，质量指标到达乌斯特公报25%的水平。几种典型针布比照，见表5-10。
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