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伸出“脚”刹停锭子，探出“手”吸出断头，再将断头穿过钢丝圈、导纱钩、前皮辊，放进纺织通道，纺纱机重新运转起来。
“断头找得准、接得好，徒弟超过了师傅。”在有百年历史的江苏省无锡一棉纺织集团有限公司，“金牌接线工”王璠最近有了一群特殊的“徒弟”——几台通体雪白、带着机械臂的智能巡检接线机器人。
“推动技术改造升级，促进数智化转型，是传统产业高质量发展的必经之路。”无锡一棉董事长蔡赟说，全球纺织业市场之间的竞争激烈，近年来，公司研发生产高支纱，但要纺出附加值更高的300支纱，相当于要把1克棉花拉成500米长的纱线。纺纱中一旦纱线断裂，人工很难发现并迅速接好，影响生产效率和产品质量。
为解决难题，无锡一棉与东华大学开展产学研合作，研制出的智能巡检接线机器人于今年初正式“上岗”，可自动接收传感器发出的断线报警信号，并自主巡游、完成接线。
记者在细纱车间自动值车区看到，过去需要12名工人3班倒运作的70多台细纱机，如今一名老师傅带着4个“徒弟”即可轻松管理，劳动强度降低30%、生产所带来的成本下降11%、生产效率提升15%。“数智化转型后，生产出的高支纱产品可满足国内外各大品牌需求，还助力我们开发自主品牌。”蔡赟说，坚持智能化、绿色化、融合化方向，无锡高端纺织服装产业集群规模超2000亿元。
数智化赋能更是新兴起的产业的显著特点。走进位于无锡高新区的深蓝航天火箭总装基地，来自本地及周边地区的上百个零部件，正被组装成1.8米高的圆锥形火箭发动机。据现场工人介绍，发动机是火箭的“心脏”，其主要组件由3D打印技术设计制造，一体化制造成型，成本低、效率高，异型结构更紧凑，交付时间也从半年大幅压减到10天。
制造过程智能化，制造出的产品更“聪明”。“我们自研的火箭不仅能上天，还能回收，奥秘就藏在这些发动机里。”深蓝航天总经理助理张成聪介绍，发动机通过算法控制，具备可多次启动、可调节推力两大优势，已完成十米级、百米级、公里级等回收试验。
“明年初，火箭将首次尝试入轨回收。”张成聪说，如能成功，火箭发射成本可降低70%以上。未来，深蓝航天无锡基地可年产10发液体运载火箭和100台火箭发动机，单箭运载能力达20吨——不仅企业可凭“太空拉货”每年营收超30亿元，也将为卫星互联网、深空探测、载人登月等领域提供运力基础。
接线用上机器人，百年纺织企业无锡一棉焕发新活力；3D打印火箭“心脏”，新兴起的产业深蓝航天掌握“独门绝技”。坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，坚持智能化、绿色化、融合化方向，才能抢抓新一轮科技革命和产业变革历史机遇，构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系。
借智焕新，筑牢传统产业根基。传统产业是我国制造业发展的“基本盘”，其破局之道在于智改数转：积极推动设备换芯、机器换人、生产换线，实现产业提质升级。破局之要在于绿色发展：通过推广节能技术、开发绿色产品、打造绿色供应链，实现可持续发展。破局之策在于融合创新：促进先进制造业与现代服务业、科学技术创新与产业创新的深层次地融合，鼓励企业向“产品+服务+解决方案”综合服务商转型，培育竞争新优势。
完善生态，打造新兴起的产业高地。新兴起的产业是我国制造业发展的“增长极”，其布局之基在于强化创新：加大对新能源、新材料、航空航天、低空经济等新兴领域的投入，培育发展新质生产力的新动能。布局之要在于应用场景驱动：主动开放典型应用场景，为新技术、新产品提供试验场地和首用机会，探寻更多可行的商业模式。布局之本在于营造创新生态：一体推进创新设施建设、技术探讨研究开发、产品迭代升级，加快新兴起的产业规模化发展。
展望“十五五”，继续推动传统产业优化提升与新兴起的产业培育壮大双轮驱动，要充分的发挥新型制优势，奋力实现关键核心技术突破；要强化“四链”深层次地融合，培育更多创新型和专精特新中小企业；要统筹发展和安全，以高水平对外开放提升产业链供应链韧性与安全水平。
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